1. Обнаружение пластин: после того, как стальная пластина, используемая для производства стальных труб большого диаметра с прямым швом под флюсом, поступает на производственную линию, вся пластина проверяется ультразвуком;
2. Фрезерование кромок: двустороннее фрезерование двух кромок стального листа на кромкофрезерном станке для достижения необходимой ширины листа, параллельности кромок листа и формы скоса;
3. Предварительная гибка: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край доски так, чтобы край доски имел необходимую кривизну;
4. Формование: на формовочной машине JCO половина предварительно гнутого стального листа запрессовывается в" J" формируют путем многократного шага и прессования, а затем другую половину стальной пластины также сгибают и вдавливают в" C" форма, а затем образуется отверстие" O" форма;
5. Предварительная сварка: соедините сформированную прямошовную стальную трубу и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (более четырех проволок) для сварки на внутренней стороне стальной трубы с прямым швом;
7. Наружная сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом для приваривания наружной стороны стальных труб, сваренных продольной сваркой под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов прямошовной стальной трубы и основных материалов с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов;
10. Расширение диаметра: увеличьте общую длину стальной трубы с прямым швом, сваренной под флюсом, чтобы повысить точность размеров стальной трубы и улучшить распределение внутреннего напряжения стальной трубы;
11. Гидростатическое испытание: расширенные стальные трубы проверяются одна за другой на машине для гидростатических испытаний, чтобы убедиться, что стальная труба соответствует испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте концы стальных труб, прошедших проверку, так, чтобы они соответствовали требуемому размеру канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль Ⅱ: повторно проведите ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить возможные дефекты прямошовной стальной трубы после расширения диаметра и давления воды;
14. Рентгеновский контроль Ⅱ: Рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка торцевых сварных швов стальной трубы после испытания на расширение и гидравлические испытания;
15. Магнитопорошковый контроль конца трубки: выполните эту проверку, чтобы найти дефекты конца трубки;
16. Антикоррозийное покрытие и покрытие: аттестованные стальные трубы имеют антикоррозионное покрытие и покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
