С быстрым развитием производства высококачественного стального проката и развитием технологий сварки и контроля качество сварных швов постоянно улучшалось, а также увеличивалось разнообразие сварных труб, а бесшовные стальные трубы заменялись все больше и больше. области. В процессе производства сварной трубы высоту сварочного шва можно назвать очень важной деталью. Очень много вреда в том, что сварочные швы свариваемой трубы слишком велики. следующее:
Коррозионные трещины под напряжением легко образуются в зоне приварки.
Концентрация напряжений в стыковочных соединениях обусловлена главным образом высотой сварного шва. Сварные соединения соединителя испытывают наибольшую нагрузку в районе приварной опоры.
Величина коэффициента концентрации напряжений зависит от высоты остатка сварочного шва, угла θ у сварочного носка и радиуса угла R. Высота сварочных швов увеличивается, угол θ увеличивается, а величина R уменьшается. , что увеличит коэффициент концентрации напряжений.
Чем выше высота сварного шва, тем сильнее концентрация напряжений и снижается интенсивность сварного соединения. После сварки оставшаяся высота выравнивается. Если он не ниже, чем у исходного материала, что снижает концентрацию напряжений, иногда это может увеличить интенсивность сварного соединения.
Оставшийся сварочный шов остается высоким, что влияет на форму трубы после диаметра давления воды.
Когда труба, сваренная под землей с прямым швом, расширяется под давлением воды, стальная труба оборачивается через левую и правую части внутренней полости и знаки стальной трубы. Таким образом, оставшаяся высота сварного шва слишком велика, а напряжение сдвига, испытываемое сварным швом по диаметру, велико, и явление «маленькой прямой стороны» склонно появляться на обеих сторонах сварного шва.
Однако опыт показывает, что, когда оставшаяся высота внешнего сварного шва контролируется на уровне около 2 мм, феномен «маленькой прямой стороны» не возникает при увеличении диаметра давления воды, и форма трубы не пострадает. Это связано с тем, что остаточная высота наружного шва мала, а также невелико напряжение сдвига в сварном соединении. Пока это напряжение сдвига находится в пределах упругой деформации, после демонтажа трубка будет восстановлена.
Оставшийся сварочный шов высокий, что не способствует антикоррозионной защите.
Если для антикоррозийной защиты использовать стеклоткань из эпоксидной смолы, то оставшиеся сварочные швы будут высокими, что затруднит сварку носка. При этом, чем выше сварочный шов, тем толще должен быть антикоррозионный слой. Поскольку толщина антикоррозионного слоя рассчитывается по ориентиру толщины антикоррозионного слоя, это увеличивает стоимость антикоррозионной защиты.
При спиральной сварке под флюсом часто подвергается воздействию внешний сварочный шов «рыбьего хребта», что еще сложнее обеспечить качество антикоррозионной защиты. Поэтому также важно отрегулировать пространственное положение и характеристики сварки сварочной головки, чтобы уменьшить или устранить внешний сварочный шов «рыбьего хребта».
