1. Судить по поверхности, то есть осмотр по внешнему виду. Проверка внешнего вида сварного соединения является простым и широко используемым методом контроля. Это важное содержание проверки готовой продукции. В основном это поиск дефектов на поверхности сварного шва и отклонений размеров. Как правило, это наблюдается невооруженным глазом, и для проверки используются стандартные модели, количественные нормы и увеличительные стекла. При наличии дефектов на поверхности сварного шва существует вероятность появления дефектов внутри шва.
2. Проверка физических методов. Метод физического тестирования заключается в использовании некоторых физических явлений для определения или проверки. При проверке внутренних дефектов материалов или заготовок обычно используются методы неразрушающего обнаружения. Обнаружение повреждений включает в себя ультразвуковое обнаружение, обнаружение лучей, обнаружение проникновения, магнитное обнаружение и т. д.
3. Испытание контейнера под давлением на прочность: в дополнение к испытанию на герметичность также необходимо провести испытание контейнера под давлением. Существует два типа гидравлических испытаний и испытаний давлением воздуха. Они смогут проверить плотность сварных швов и трубопроводов, работающих под давлением. Испытание давлением воздуха является более чувствительным и быстрым, чем гидравлическое испытание. В то же время продукт не требует дренажной обработки после испытания, что особенно применимо к продуктам с затрудненным дренажем. Однако опасность испытания выше, чем гидравлического испытания. При тестировании мы должны соблюдать соответствующие технические меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи во время теста.
4. Определить испытание: Сварные емкости с хранящейся жидкостью или газом, неплотные дефекты их сварных швов, такие как сквозные трещины, вздутия, остатки, непрочные и рыхлые ткани и т. д., можно обнаружить при плотных испытаниях. Методы испытаний на плотность включают в себя: испытание на керосин, испытание на водную нагрузку, испытание на пробивку водой и т. д.
5. Каждая стальная трубка для испытания на тихую воду должна пройти испытание на статическое давление воды без утечек. Испытательное давление рассчитывается с помощью испытательного расчета P=2st/D. Стандарт стальных лент определяет 60% минимального значения текучести (Q235 составляет 235 МПа). Время стабилизации: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Неразрушающий контроль сварных швов, стальных лент, сварных швов и кольцевых швов стальной трубы осуществляют рентгеновским или ультразвуковым контролем. Для спиральных сварных швов стального направления для транспортировки горючих обычных жидкостей необходимо проводить 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Следует выполнять спиральные сварные швы стальных труб, применяемых при транспортировке обычных жидкостей для воды, сточных вод, воздуха, греющего пара. Ультразвуковой контроль выборочный (20%).
