Процесс производства спиральношовных стальных труб характеризуется простотой, высокой эффективностью и возможностью производить сварные трубы большего диаметра из материала заданного размера, а также трубы переменного диаметра из той же ширины заготовки. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины спиральношовные трубы имеют на 30-100% более длинный сварной шов и меньшую скорость производства.
Сварные трубы меньшего диаметра в основном производятся методом прямой сварки, в то время как трубы большего диаметра обычно используют спиральную сварку. Применение спиральных стальных труб разнообразно, в основном они используются в проектах водоснабжения, нефтехимической, химической и энергетической промышленности, сельскохозяйственном орошении и городском строительстве. Они входят в двадцатку основных продуктов, разработанных в Китае. Эти трубы служат различным целям: для транспортировки жидкостей (водоснабжение и дренаж), транспортировки газа (газ, пар, сжиженный нефтяной газ) и структурных применений (например, свайные трубы, мосты, доки, дороги и строительные конструкции).
Основной производственный процесс описан ниже:
Как внутренняя, так и внешняя сварка использует одно- или двухпроводную сварку под флюсом для обеспечения стабильных сварочных характеристик. Параметры процесса регулируются производственниками в режиме реального времени для оперативного устранения любых дефектов.
Для резки стальных труб на отдельные отрезки используются машины воздушно-плазменной резки.
После резки первые три трубы из каждой партии проходят строгий начальный процесс проверки, включающий проверку механических свойств, химического состава, состояния сплавления, качества поверхности стальных труб и неразрушающую дефектоскопию. Только после подтверждения того, что процесс изготовления труб соответствует стандартам, можно начинать производство.
Участки сварного шва, предназначенные для непрерывной акустической дефектоскопии, подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. В случае обнаружения дефектов производятся ремонты, после чего проводится повторный неразрушающий контроль до подтверждения устранения дефектов.
Все трубы, содержащие стыковые сварные швы стальных полос и тавровые соединения, пересекающиеся со спиральными швами, подвергаются рентгенотелевизионному контролю или радиографии.
Каждая стальная труба проходит испытание гидростатическим давлением с радиальным уплотнением. Давление испытания и продолжительность строго контролируются микрокомпьютерным устройством испытания гидростатического давления стальной трубы. Параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
Механическая обработка концов труб обеспечивает точный контроль перпендикулярности торца, угла разделки кромок и притупления кромок.
