Спиральная стальная труба представляет собой спиральную стальную трубу, изготовленную из стали или катушек спирально-извилистым способом, и активно сваренную с обеих сторон и сваренными внутренними швами и внешними швами. По следующим причинам она может широко использоваться в водной, электрической, химической промышленности. В производственных профессиях: Просто измените разнообразную точку зрения, вы можете использовать стальные трубы со сталью со сталью с той же шириной, которую легко регулировать.
1. Открытый свиток: Откройте стальную пластину и введите ее в производственную линию. Проводится первый ультразвуковой тест.
2. Фрезерование торцов: Согласно данным станка Anvasm, стальная пластина, которая изначально была прокатана, была аккуратно обработана, а затем была выполнена двухсторонняя фрезеровка с обеих сторон стальной пластины с помощью фрезерного станка, чтобы удовлетворить требованиям к ширине пластины, поверхности кромки пластины и форме уклона.
3. Резка и формовка: прокатайте стальную пластину по внешней стороне производственной линии и прокатайте ее по внешней стороне.
4. Сварочная резка: Предварительная сварка с использованием передовой технологии двухсторонней дуговой сварки, внутренняя сварка и сварка. Разрежьте сварную стальную трубу, применив стальную трубу локтевой стороной, чтобы отрегулировать длину.
5. Визуальный осмотр: проверка некоторых основных параметров профессиональным и техническим персоналом.
6. Ультразвуковая дефектоскопия: 100%-ный контроль основного материала с обеих сторон сварки и сварных швов с обеих сторон сварки.
7. Рентгеновское обнаружение: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль сварных швов внутри и снаружи, выбор системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения.
8. Испытание на подавление: стальная труба подвергается гидравлическим испытаниям на машине для обеспечения соответствия стальной трубы требованиям испытания.
9. Сантехническая обработка края: труба после проверки квалифицирована для выполнения обработки трубопровода в соответствии с требованиями к уклону конца трубы.
10. Окончательная проверка: повторно провести ультразвуковую и рентгеновскую дефектоскопию, а также испытание конца трубы магнитным порошком, проверка не выявила проблем со сваркой и недостатков трубопровода.
11. Маркировка масла: После проведения аттестации стальной трубы на нее наносится масло для защиты от коррозии, а маркировка выполняется в соответствии со стандартами пользователя.
