Причины и решения:
1. Поверхность покрытия не чистая.
⑴ Поверхность покрытия содержит краску, жир и сварку;
⑵ оксиды; отсутствие промывки кислотой; продолжалось накопление.
2. Маринование и эксплуатация:
⑴ Травление и чрезмерное промывание. Травление - это оксид (ржавые пятна), оставленный железом на поверхности покрытия; чрезмерное промывание кислотой разрушает поверхностную ткань стальной матрицы, а SI и небольшое количество живого металла трудно расплавить оксиды на поверхности покрытия, чтобы предотвратить поверхность покрытия, предотвращая его от поверхности покрытия, чтобы предотвратить его от поверхности покрытия. Сочетание железа и цинка. Или из-за чрезмерного промывания кислотой, когда покрытие поглощается водородом, когда гидравлика оцинкована, водород и другое тепловое расширение просачиваются и покрываются. Решение: строго контролировать травление и следить за временем травления.
Покрытые металлом детали накладываются друг на друга и отстают во время захвата, вызывая утечку, или из-за причин в структуре покрытия, оно разрежено и вызвано поворотом вихря. Решение: Поднять как можно больше и часто поворачивать.
3. Ссылка Гулинга
⑴ Концентрация вспомогательного вещества низкая, и эффект неудовлетворительный; решение: отрегулировать концентрацию адаптивного вспомогательного вещества.
Пропорция вспомогательных веществ неверна, а содержание соли цинка велико, поэтому солевая мембрана легко впитывает воду, а гидроксид разлагается на газ, который взрывает цинк, что приводит к утечке. Решение: Отрегулируйте вспомогательное соотношение.
В процессе горячего цинкования существует десять способов решения проблемы протечки при горячем цинковании:
1. Усилить предварительную обработку горячеоцинкованной оцинковки;
2. Постарайтесь сократить время процесса;
3. Обеспечить качественную концентрацию и разумное соотношение гальванического агента;
4. Не допускайте чрезмерного нагрева и повреждения гальванического покрытия;
5. Содержание алюминия в цинковой жидкости контролируется ниже 0.05%. Рекомендуется использовать промежуточные сплавы с содержанием алюминия 5-10%, а использовать чистый алюминиевый слиток напрямую невозможно;
6. Содержите поверхность цинковой жидкости горячего цинкования на входе в заготовку в чистоте и не допускайте обогащения алюминием.
7. Избегайте чрезмерной мойки высокоуглеродистой стали.
8. Тщательно очистите брызги сварочного шлака и сварочную окалину.
9. После обработки поверхности газорезательным методом остаточная матовость полностью удаляется.
