1. Судить по поверхности, то есть осмотр по внешнему виду. Проверка внешнего вида сварного соединения является простым и широко используемым методом контроля. Это важная часть проверки готового продукта. В основном это поиск дефектов на поверхности сварного шва и отклонения размеров. Как правило, это наблюдается невооруженным глазом, и для проверки используются стандартные модели, количественные нормы и увеличительные стекла. При наличии дефектов на поверхности сварного шва существует вероятность появления дефектов внутри сварного шва.
2. Проверка физических методов. Метод физического тестирования заключается в использовании некоторых физических явлений для определения или проверки. При проверке внутренних дефектов материалов или заготовок обычно используются методы неразрушающего обнаружения. Обнаружение повреждений включает ультразвуковое обнаружение, обнаружение лучей, обнаружение проникновения, магнитное обнаружение и т. д.
3. Испытание контейнера под давлением: в дополнение к испытанию на герметичность также необходимо провести испытание контейнера под давлением. Существует два типа гидравлических испытаний и испытаний давлением воздуха. Они смогут проверить плотность сварных швов и трубопроводов, работающих под давлением. Испытание давлением воздуха является более чувствительным и быстрым, чем гидравлическое испытание. В то же время продукт не требует дренажной обработки после испытания, что особенно применимо к продуктам с затрудненным дренажем. Однако опасность испытания выше, чем гидравлического испытания. При тестировании мы должны соблюдать соответствующие технические меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи во время теста.
4. Определите испытание: Сварочные контейнеры с жидкостью или газом для хранения, неплотные дефекты их сварных швов, такие как проникающие трещины, дыры, остатки, непроницаемые и рыхлые ткани и т. д., можно обнаружить с помощью плотных испытаний. Методы испытаний на плотность включают в себя: испытание на керосин, испытание на водную нагрузку, испытание на пробивку водой и т. д.
5. Каждая стальная трубка для испытания на тихую воду должна пройти испытание на статическое давление воды без утечек. Испытательное давление рассчитывается с помощью испытательного расчета P=2ST/D. Стандарт стальных лент определяет 60% минимального значения текучести (Q235 составляет 235 МПа). Время стабилизации: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
По результатам проверки качества спиральной стальной трубы спиральные стальные трубы обычно делятся на три категории: квалифицированная продукция, ремонтные и отходы. К квалифицированной продукции относятся спиральные стальные трубы, которые соответствуют соответствующим стандартам или техническим условиям приемки поставки по внешнему и внутреннему качеству; ремонт относится к внешнему виду и внутреннему качеству ремонта. Спиральные стальные трубы; Отходы относятся к некачественному внешнему виду и внутреннему качеству, а спиральные стальные трубы с соблюдением стандартов и условий приемки до сих пор не допускаются к ремонту или ремонту.
