Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование или горячее цинкование, является эффективным методом предотвращения коррозии металла, в основном используемым на металлических конструкционных объектах в различных отраслях промышленности. Он включает погружение очищенных от ржавчины стальных компонентов в расплавленный цинк при температуре около 500 градусов, что позволяет слою цинка прилипнуть к поверхности стальных компонентов, тем самым обеспечивая предотвращение коррозии. Поток процесса горячего цинкования включает: травление готового продукта - промывку водой - добавление вспомогательного раствора для гальванизации - сушку - подвешивание для гальванизации - охлаждение - пассивацию - очистку - полировку - завершение горячего цинкования. Горячее цинкование произошло от старых методов горячего цинкования и используется в промышленности с тех пор, как Франция применила его в 1836 году, с историей, охватывающей более 170 лет. За последние три десятилетия, наряду с быстрым развитием холоднокатаных стальных полос, отрасль горячего цинкования претерпела значительное расширение.
Для горячего цинкования стальных труб применяется метод полуавтоматического цинкования с полным погружением и зубчатым диском, в котором используются механические принципы вставки, прессования, спирального наматывания, извлечения и подъема для завершения процесса горячего цинкования.
Контроль параметров процесса: Температура цинкового раствора должна контролироваться в пределах {{0}} градусов; время погружения должно контролироваться в пределах 30-60 секунд; добавление алюминия (содержание алюминия на поверхности цинкового раствора: 0.01-0.02%).
Используемые цинковые слитки должны соответствовать национальному стандарту Zn0-3.
Регулярное техническое обслуживание и контроль необходимы для обеспечения надежности вставки, прессующей спирали, извлечения и подъемных устройств. Смазка цилиндров должна быть улучшена, а высота и угол оцинкованного трубного распределителя должны быть отрегулированы для оптимизации производительности оборудования.
Размещение бесконтактных выключателей должно быть точным; провода термопары и счетчики должны быть унифицированной модели; в противном случае температурные погрешности могут быть значительными. Защитный кожух термопары следует часто проверять и заменять.
Операторы на пульте управления должны вручную регулировать скорость в зависимости от работы оборудования и жестов рук, чтобы не допустить заклинивания трубы.
Инструменты, используемые операторами печи, должны быть предварительно нагреты перед использованием, чтобы предотвратить разбрызгивание цинка и получение травм; регулярно проверяйте, не упали ли стальные трубы в котел, и немедленно удаляйте их; своевременно регулируйте оборудование, чтобы предотвратить заклинивание труб и обеспечить безопасность оборудования.
При добавлении цинка в цинковый котел цинковые слитки следует предварительно нагреть. Добавление цинка в связках строго запрещено; добавляйте не более пяти слитков за раз. Медленно скользите цинковыми слитками в продольном направлении по стенке цинкового котелка, чтобы избежать повреждения котелка и разбрызгивания цинка, что может привести к травме. Категорически запрещается падение материалов на основе железа в цинковый раствор, чтобы предотвратить образование большого количества цинкового шлака.
При плавлении цинка тепло следует подавать медленно, избегая быстрого нагрева, который может повредить гальваническую ванну и привести к выбросу значительного количества паров цинка. Вдыхание чрезмерного количества этого вредного газа может привести к «лихорадке металлического дыма». Во время процесса плавления цинка, как только цинк достигает высокой температуры, никогда не перемешивайте цинковые блоки руками, чтобы избежать ожогов; вместо этого используйте соответствующие инструменты.
Регулярно удаляйте цинковую золу с поверхности цинкового раствора. При соскабливании осторожно соскребайте поверхность цинкового раствора скребковой доской, не перемешивая слишком энергично, чтобы не поднять цинковую золу. Скребковая доска не должна касаться стальных труб во время погружения или извлечения, чтобы предотвратить несчастные случаи или повреждение оборудования.
Цинковые блоки, фрагменты цинка, цинк, вытекающий во время цинкования, и цинк, вытекающий из стальных труб на пол печи, следует немедленно собирать и возвращать в ванну, чтобы сократить потери тепла из ванны для цинкования.
При добавлении алюминиевых слитков на поверхность цинкового раствора обеспечьте равномерное распределение алюминия, перемещая слитки вперед и назад несколько раз.
Для облегчения удаления шлака и извлечения цинка в цинковый чан следует поместить 20 тонн свинца.
Разогрейте машину для удаления шлака перед использованием. Храните цинковый шлак в разных размерах. Температура для удаления шлака должна контролироваться выше 455 градусов. Используйте специальные инструменты при работе с машиной для захвата шлака и стойте ногами в положении «Т» на расстоянии одного метра от цинкового горшка.
Процесс горячего цинкования требует точности. Поэтому при производстве горячего цинкования важно максимально увеличить эффективность работы. Другими словами, большее количество деталей или тоннаж в единицу времени приводит к снижению затрат, и наоборот.
