Спиральные стальные трубы играют важную роль в нашей повседневной жизни. Ниже, основываясь на процессах термообработки спиральных стальных труб, мы представим общие дефекты каждого процесса.
Дефекты, возникающие в процессе нагрева. Для процесса нагрева крайне важно выбрать соответствующее оборудование для термообработки и нагревательную среду. Проблемы, которые обычно возникают или могут возникнуть, включают воздействие на поверхность деталей окисляющей нагревательной среды и температуру нагрева, превышающую требования процесса. Это может привести к чрезмерно крупным аустенитным зернам или даже к плавлению границ зерен, что существенно повлияет на внешний вид и внутреннее качество деталей. Поэтому во время фактического процесса следует принять возможные меры для устранения таких дефектов путем анализа.
Дефекты, возникающие при закалке спиральных труб малого диаметра. После нагрева и аустенизации детали охлаждаются для получения желаемой структуры и механических свойств. Исходя из материала и удельной твердости деталей, необходимо выбрать идеальную охлаждающую среду. Идеальная охлаждающая среда быстро охлаждается при высоких температурах и замедляется при более низких температурах (300 градусов). Обычные охлаждающие среды включают воздух, воду, масло (минеральное масло, растительное масло и т. д.), 5%-10% соленую воду, 5%-15% щелочную воду, синтетические охлаждающие жидкости, закаленное водой масляное охлаждение, закаленное водой нитратное охлаждение, щелочные ванны, нитратные ванны, хлоридно-солевые ванны и т. д. Эти охлаждающие среды значительно различаются по своим охлаждающим свойствам, особенно для соленой воды, щелочной воды, масла, щелочных ванн, нитратных ванн и хлоридно-солевых ванн. Если есть проблемы с охлаждающей средой, ее производительность может ухудшиться (стареть), что, если не обнаружить вовремя, может стать значительным источником дефектов. К распространенным дефектам термической обработки относятся недостаточная твердость, мягкие пятна, закалочные трещины и плохая деформация закаленных деталей.
Дефекты, возникающие в процессе отпуска. Детали закаляют для получения закаленных мартенситных структур высокой твердости или бейнитных структур низкой твердости, но эти структуры нестабильны и очень хрупкие. Перед использованием в производстве их необходимо закалить для достижения желаемой микроструктуры и свойств. Следовательно, параметры процесса отпуска существенно влияют на качество термообработки деталей, такие как твердость, отпускная хрупкость, отпускные трещины и другие дефекты. Во время отпуска необходимо принимать эффективные меры для предотвращения этих дефектов.
Дефекты поверхностной закалки. Полная термическая обработка деталей обеспечивает достижение как внутренней, так и внешней поверхности требуемой твердости и характеристик. Напротив, поверхностная закалка закаляет только поверхность детали, оставляя сердцевину в ее первоначальном структурном состоянии. Поэтому такие факторы, как температура поверхностной закалки, время нагрева и глубина закаленного слоя, могут влиять на деформацию термообработки, растрескивание, уровень твердости и срок службы детали.
Дефекты химической термической обработки спиральных труб малого диаметра. Химическая термическая обработка спиральных труб включает инфильтрацию поверхности металлическими или неметаллическими атомами для достижения желаемых свойств поверхности (например, высокой износостойкости). Этот процесс наделяет деталь двойной функциональностью как композитный материал. Однако неправильные технологические формулы или измененные параметры процесса могут привести к деформации детали, растрескиванию, некачественной структуре и недостаточной твердости. Таким образом, следует уделять особое внимание химической термической обработке деталей, поскольку любой упущение может свести на нет ее значимость. Термическая обработка деталей должна быть безопасной, экономичной и практичной, при этом способствуя прохладной, чистой и тихой рабочей среде.
Правильные процессы термообработки являются предпосылкой и основой для обеспечения квалифицированного качества термообработки деталей. После того, как вышеупомянутые проблемы качества будут выявлены, их можно будет решать с точки зрения персонала, оборудования, материалов, методов, процедур и проверок. С помощью анализа и суждения можно будет определить основные причины дефектов.
