Роль термической обработки заключается в улучшении характеристик материала стальных труб и прецизионных стальных труб, устранении остаточных напряжений и улучшении характеристик резки металлов стальных труб. В зависимости от целей процесс термической обработки можно разделить на две категории: предварительная термообработка и окончательная термическая обработка.
Целью окончательной термообработки является улучшение механических свойств, таких как твердость, стойкость к истиранию и прочность.
(1) закалка
Закалка имеет поверхностную закалку и общую закалку. Поверхностная закалка широко используется из-за деформации, окисления и обезуглероживания, а поверхностная закалка также имеет преимущества высокой внешней прочности и хорошей стойкости к истиранию, в то время как внутренняя сохраняет хорошую вязкость и сильную ударную вязкость. Для улучшения механических свойств деталей поверхностной закалки часто требуется термическая обработка, такая как регулировка качества или положительный огонь в качестве подготовки к термической обработке. Общий маршрут процесса: подача-ковка-прямой огонь (отжиг)-грубая обработка-регулировка качества-полуточная обработка-поверхностная закалка-точная обработка.
(2) Науглероживание, закалка
Закалка с кристаллической цементацией подходит для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Сначала увеличьте содержание углерода в поверхностном слое деталей. После закалки поверхностный слой приобретает высокую твердость, а сердцевина все еще сохраняет определенную прочность, высокую вязкость и пластичность. Карбид делится на общую цементацию и локальную цементацию. При локальной цементации следует принимать меры против просачивания (медное покрытие или противопросачивающийся материал). Поскольку деформация закалки с цементацией велика, а глубина цементации обычно составляет от 0.5 до 2 мм, процесс цементации обычно располагается между полусухой и точной обработкой.
Его технологический маршрут, как правило, таков: подача-ковка-вперед, толстая, полуэссенционная обработка-цементация, закалка-точная обработка.
После увеличения нецементарной части местной науглероженной части следует организовать процесс удаления избыточного науглероживающего слоя при удалении избыточного науглероживающего слоя.
(3) Обработка утечки азота
Азот — это метод обработки атомами азота поверхности металла с целью получения слоя азотсодержащего соединения. Слой просачивания азота может улучшить твердость, стойкость к истиранию, усталостную прочность и коррозионную стойкость поверхности детали. Из-за низкой температуры просачивания азота, деформированной деформации и относительно тонкого слоя просачивания азота (обычно не более 0,6 ~ 0,7 мм) процесс просачивания азота должен быть организован. как можно больше. Создайте высокотемпературное восстановление стресса.
