Целью окончательной термообработки является улучшение механических свойств, таких как твердость, стойкость к истиранию и прочность.
(1) закалка
Закалка имеет поверхностную и общую закалку. Поверхностная закалка широко используется из-за деформации, окисления и обезуглероживания. Поверхностная закалка также имеет преимущества высокой внешней прочности и хорошей стойкости к истиранию, в то время как внутренняя сохраняет хорошую ударную вязкость и высокую ударопрочность. Чтобы улучшить механические свойства деталей, подвергнутых поверхностной закалке, в качестве подготовки к термообработке часто требуется термическая обработка, такая как регулировка качества или положительный обжиг. Общий маршрут процесса: подача-ковка-передовой огонь (отжиг)-грубая обработка-регулировка качества-полуточная обработка-закалка поверхности-точная обработка.
(2) Науглероживание, закалка
Кристаллическая цементационная закалка подходит для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Сначала увеличьте содержание углерода в поверхностном слое деталей. После закалки поверхностный слой приобретает высокую твердость, а сердцевина сохраняет определенную прочность, высокую вязкость и пластичность. Карбилид делится на общую цементацию и местную цементацию. При местной цементации следует принять меры против просачивания (меднение или противопросачивающий материал). Поскольку деформация закалки при науглероживании велика, а глубина науглероживания обычно составляет от 0,5 до 2 мм, процесс науглероживания обычно располагается между полуобработкой и прецизионной обработкой.
Его технологический маршрут, как правило, таков: подача-ковка-вперед, толстая, полуэссенционная обработка-цементация, закалка-точная обработка.
После увеличения нецементарной части местной науглероженной части следует организовать процесс удаления избыточного науглероживающего слоя при удалении избыточного науглероживающего слоя.
(3) Обработка утечки азота
Азот — это метод обработки атомами азота поверхности металла с целью получения слоя азотсодержащего соединения. Слой просачивания азота может улучшить твердость, стойкость к истиранию, усталостную прочность и коррозионную стойкость поверхности детали. Из-за низкой температуры просачивания азота, деформированной деформации и относительно тонкого слоя просачивания азота (обычно не более 0,6 ~ 0,7 мм) процесс просачивания азота должен быть организован. как можно больше. Создайте высокотемпературное восстановление стресса.
