Оборудование для производства спиральношовных труб обычно состоит из разматывателя, правильной машины, ножниц, дисковых ножниц, питателя, направляющих пластин, формовочного устройства, машин для внутренней и внешней сварки, машины плазменной резки и других компонентов.
Разматыватель: во время работы стальная полоса помещается на опорные ролики, которые вращаются, приводя в движение полосу. Цилиндр с конической головкой зажимает полосу, стабилизируя ее, а лопаточная головка открывает головку полосы, тем самым обеспечивая процесс разматывания.
Правильный станок: подает стальную полосу, открытую разматывателем, вперед и выравнивает стальную пластину. Прижимной и правильный валки приводятся в движение редуктором с электроприводом и соединяются через универсальный шарнир для достижения полностью активного выравнивания. Правильные валки расположены четырьмя сверху и тремя снизу. Для повышения производительности правильных валков опорные валки устанавливаются как над, так и под ними. Приводной двигатель оснащен муфтой, которая размыкается при подаче стальной полосы в питатель, обеспечивая пассивное выравнивание.
Комбайн: Комбайн в основном используется для резки головной и хвостовой частей стальной полосы. При непрерывном производстве головная и хвостовая часть стальной полосы часто оказываются непригодными для прямой сварки в спиральношовные трубы по разным причинам (например, нестандартные размеры, плохое качество поверхности). Таким образом, ножница аккуратно удаляет эти дефектные детали, чтобы обеспечить плавность последующих сварочных процессов.
Дисковые ножницы: непрерывно разрезают стальную полосу, используя силу среза двух круглых лезвий, расположенных сверху и снизу.
Питатель: При производстве спиральношовных двусторонних труб, сваренных под флюсом, питатель обеспечивает движущую силу всей установки. Под действием питателя постепенно достигается весь процесс стальной полосы от разматывания до формовки.
Направляющие пластины. Основная функция направляющих пластин — стабилизация и направление. Благодаря своей конструкции направляющие пластины обеспечивают сохранение стабильной траектории стальной полосы во время транспортировки, предотвращая отклонения или колебания во время продвижения.
Первый вариант: основная функция первого заключается в свертывании стальной полосы в трубную заготовку спиралевидной формы. Это первый и наиболее важный этап в производстве спиральношовных труб. Первый постепенно наматывает и прессует стальную полосу в трубную заготовку спиралевидной формы благодаря своей специфической конструкции и принципу работы.
Машины для внутренней и наружной сварки. Основная функция машины для внутренней сварки заключается в выполнении двухсторонней сварки спирального шва заготовки трубы, образованного спиральной завивкой при комнатной температуре.
Машина плазменной резки: машина плазменной резки, отличающаяся высокой скоростью и эффективностью, используется на линиях по производству спиральношовных труб для резки стальных труб определенной длины (например, 8-12 метров) на линии непрерывного производства. Плазменная резка позволяет быстро выполнить эту задачу, гарантируя непрерывность и эффективность производственной линии.
