(1) Сырьем являются стальные рулоны, сварная проволока и припой. Перед инвестицией необходимо пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Обработайте стальные головки и хвосты, используйте сварку подземной дугой с одной или двумя проволоками и используйте автоматическую сварку подземной дугой для восстановления сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием ткань очищается, разрезается и строгается, а поверхность очищается и транспортируется на поверхность.
(4) Используйте манометр точки электрического соединения для контроля давления масляного цилиндра по обеим сторонам конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку стали.
(5) Внешний или внутренний контроль роликового типа.
(6) Устройство контроля зазора сварного шва используется для обеспечения соответствия зазора сварного шва требованиям сварки. Диаметр трубы, величина погрешности кромки и зазор сварного шва строго контролируются.
(7) Внутренняя и внешняя сварка выполняется с помощью однопроволочной или двухпроволочной дуговой сварки с использованием сварочного аппарата Lincoln (США) для получения стабильного качества сварки.
(8) Сварные швы проверяются непрерывной ультразвуковой автоматической травмой в непрерывной ультразвуковой травме в режиме онлайн, гарантируя, что 100% спиральных сварных швов не повреждены. Если есть дефекты, автоматически вызывается полиция и распыляется маркировка, производственные рабочие в любое время корректируют параметры процесса, чтобы устранить дефекты вовремя.
(9) Разрежьте стальную трубу на однокорневые заготовки с помощью машины воздушно-плазменной резки.
(10) После резки на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химических ингредиентов, растворенных условий, качества поверхности стальной трубы и проверки стальных труб. Затем она может быть официально запущена в производство.
(11) На сварном шве имеется часть непрерывной тональной отметки. После ручного ультразвукового и рентгеновского контроля, если есть дефекты, после ремонта, он не проверяется снова, пока не будет подтверждено, что дефект устранен.
(12) Труба, в которой трубчатые соединения, пересекающие сварной шов и пересекающие спиральную сварку, контролируются рентгенотелевизионным методом или киносъемкой.
(13) Каждая стальная труба испытывается статическим давлением воды, а давление герметизируется радиальным уплотнением. Давление и время испытания строго контролируются гидравлическим микрокомпьютерным устройством обнаружения стальной трубы. Параметры испытания автоматически распечатываются.
(14) Механическая обработка на конце трубопровода, так что торцевая поверхность вертикальна, а угол наклона и тупые края точно контролируются.
