Качество оцинкованных квадратных труб высокое. Однако из-за неизбежных дефектов качества при производстве стальных труб, а также из-за того, что некоторые стальные трубы эксплуатируются в некоторых особых условиях окружающей среды, за исключением комплексных эксплуатационных характеристик, точности наружного диаметра и толщины стенки стальных труб, а также точности плоскостности, а также точности плоскостности, а также точности плоскостности, а также точности плоскостности и плоскостности, особые требования предъявляются также к их поверхности, торцевой поверхности и антикоррозионным свойствам.
Для того, чтобы соответствовать вышеуказанным требованиям, стальные трубы должны быть непосредственно прямыми и дефектными после охлаждения; необходимая обработка конца трубы; проверка проверки производительности стальной трубы (испытание), проверка квалифицированных стальных труб, а затем выполнение длительной, взвешивающей, идентифицируемой идентификации, Упаковка Ren Library. Короче говоря, усовершенствованный процесс стальных труб заключается в устранении дефектов стальных труб, дальнейшем улучшении качества стальных труб, удовлетворении потребностей продукта специального назначения и уточнении того, что «идентичность» продукта «идентичность» является незаменимым и важным процессом. Стальной трубопровод в основном включает: стальная труба прямая, конец реза (перевернутый край, линейка)
Инспекция и осмотр (включая проверку качества поверхности, проверку геометрических размеров, неразрушающий контроль и гидравлические испытания), шлифовка, длинномер, вес, взвешивание, покраска, струйная обработка и упаковка и другие процессы. Некоторые стальные трубы специального назначения также требуют распыления, механической обработки, антикоррозионной обработки и т. д.
В различных процессах с очищенными стальными трубами требования к проверке и процессу проверки стальных труб изложены в первой главе. В дополнение к длине, взвешиванию, покраске, печати и упаковке стальных труб, за исключением того, что это может вызвать незначительные дефекты, такие как неровности и царапины стальных труб, форма, размер и эксплуатационные характеристики стальной трубы не изменятся. Поэтому в этой главе основное внимание уделяется дефектам качества и профилактическим мерам, полученным в трех процессах, включающих деформацию или обработку стальных труб.
Введение в требования к качеству поверхности оцинкованной квадратной трубы
Стандарт определяет требования к «гладкой поверхности» стальной трубы. Однако существует около 10 дефектов поверхности стальной трубы, вызванных различными причинами. К таким дефектам в основном относятся: поверхностные трещины (трещины), рисунок волос, внутренняя складчатость, внешняя складчатость, прокатка, внутренние прямые дороги, внешние прямые, рубцы, вогнутые ямки, неровности, анестезия (конопляная поверхность), пеньки (конопляная поверхность), внутренние следы, внешние следы, внешние следы, наружные следы, рубцы, вогнутые ямки, выпуклые ямки, конопляная поверхность (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (лен), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность), пенька (конопляная поверхность). Разрыв (царапины), внутренние спиральные дороги, внешние спиральные дороги, синие линии, ортопедические вогнутости, отпечатки роликов и т. д. Среди вышеупомянутых дефектов поверхности стальных труб некоторые дефекты очень серьезны для эксплуатационных характеристик стальных труб, которые называются дефектами риска, такие как трещины стальных труб (трещины), внутренняя складка, внешняя складка, прокатка, отклонение, конденсация, вытягивание, вытягивание, вытягивание кавал, выпуклый мешок и т. д.; Некоторые дефекты оказывают относительно небольшое влияние на эксплуатационные характеристики стальных труб, которые называются общими дефектами, такими как анестезия стальной трубы (поверхность), синяя линия, истирание (царапина, прикосновение), небольшая внутренняя дорожка и внешняя прямая дорога., небольшая внутренняя спиральная дорога и внешняя спиральная дорога, ортопедия, отпечатки роликов и т. д.
Требования к процессу заключаются в том, что первый слой сварки должен быть сварен для обеспечения хорошего обратного формирования, сварочного тока, напряжения дуги, скорости подачи проволоки и скорости сварки. Деформация сварки, производимая от середины к двум сторонам, меньше, чем при прямой сварке, что способствует децентрализации и снятию напряжения, а также избеганию сложного напряжения при сварке. Узкая зона пластической деформации, образованная сваркой сварки прямого качания, есть только один раз, и из-за непрерывной сварки качания объем подводимого тепла большой, площадь нагрева большая, а площадь пластической деформации, вызванная сжатием, большая, поэтому усадка и деформация после сварки большие.
При сегментированной сварке скачками каждый слой сечения мал, требуемое тепло мало, и каждый слой делится на несколько секций для сварки скачками. Каждая секция в основном восстанавливается на холодной стальной пластине. Каждый раз появляется узкая область пластической деформации, поэтому средняя ширина зоны пластической деформации меньше, чем при соответствующей слоистой прямой сварке, и вертикальное сжатие также меньше. По сравнению с деформацией сварки качанием, которая заполняется один раз в ряд, она меньше.
