Зона сварки под флюсом подвержена появлению таких дефектов, как пористость, горячие трещины и подрезы.
Пористость: Пористость чаще всего возникает в центре сварного шва. Основная причина в том, что водород остается скрытым внутри металла шва в виде пузырьков. Поэтому меры по устранению этого дефекта включают в себя, во-первых, удаление ржавчины, масла, влаги и сырости со сварочной проволоки и сварного шва. Во-вторых, необходимо тщательно высушить флюс, чтобы удалить влагу. Кроме того, эффективными методами являются увеличение тока, снижение скорости сварки и замедление скорости затвердевания расплавленного металла.
Растрескивание серы (трещины, вызванные серой): При сварке пластин с сильными зонами сегрегации серы (особенно мягкой стали с каймой) сульфиды в этих зонах могут попасть в металл шва, что приведет к трещинам. Причинами являются наличие сульфидов железа с низкой температурой плавления в зонах сегрегации серы и водорода в стали. Для предотвращения этого эффективно использование полуспокойной стали или спокойной стали с меньшим количеством зон сегрегации серы. Кроме того, необходимо также обеспечить чистоту и сухость поверхности шва и флюса.
Горячие трещины: При сварке под флюсом горячие трещины могут возникать внутри сварного шва, особенно в кратерах начала и окончания дуги. Для устранения этих трещин обычно устанавливаются подкладные пластины в точках начала и окончания дуги. При сварке спиральных труб также может помочь переворот трубы и наложение шва в конце последовательности сварки катушки. Горячие трещины чаще всего возникают при высоком напряжении сварки или при высоком содержании кремния (Si) в металле шва.
Включение шлака: включение шлака означает остаточное присутствие шлака в металле сварного шва.
Недостаточное проникновение: Это происходит, когда перекрытие внутреннего и внешнего металла сварного шва недостаточно, что иногда приводит к неполному проникновению. Это состояние известно как недостаточное проникновение.
Подрез: Подрез — это образование V-образной канавки вдоль центральной линии сварного шва на его краю. Она возникает из-за неподходящих настроек скорости сварки, тока и напряжения. Среди этих факторов чрезмерно высокая скорость сварки с большей вероятностью вызовет подрез, чем неподходящие настройки тока. Возникновение подреза в спиральных трубах выше, чем в обычных прямошовных трубах, сваренных под флюсом, из-за их уникальной конфигурации.
