1. Проблемы с качеством сварки
1.1. Требование в сварных суставах:
Причина: концентрация напряжения в сварных суставах или плохое качество сварки, такое как ненадлежащий контроль сварки или несовпадающую скорость сварки.
Решение: Оптимизируйте конструкцию сварных соединений, укрепление управления процессом сварки, управление сваркой и разогреть сварные соединения.
1.2. Включение в сварные швы:
Причина: оксиды металлов или другие примеси не полностью удалены во время сварки и попадают в сварку.
Решение: отрегулируйте параметры сварки, чтобы обеспечить эффективное удаление расплавленного металла и оксидов; Регулярно осматривайте и поддерживайте оборудование, чтобы обеспечить чистую сварочную среду.
1.3. Недостаточное слияние:
Причина: недостаточное количество сварки или чрезмерная скорость сварки приводит к неполному слиянию сварного шва.
Решение: Увеличьте сварку и уменьшите скорость сварки, чтобы обеспечить полное слияние сварного шва.
1.4. Пористость:
Причина: газ не полностью удаляется во время сварки и остается в сварке, образуя пористость.
Решение: улучшить сварочную среду для обеспечения гладкого вентиляции газа; Регулируйте параметры сварки, чтобы снизить вероятность генерации газа.
1.5. Сварка на коленях:
Причина: смещение связывания образуется, когда два края пробирки пустое перекрывают, возможно, из -за осевого движения экструзионных рулонов, повреждения подшипника, изгибы вала экструзии или чрезмерного давления экструзии.
Решение: Проверьте и отрегулируйте позиционирование и состояние рулонов экструзии, замените поврежденные подшипники, выберите соответствующие формы отверстия и разрешение на зазоры рулона и отрегулируйте количество экструзии.
2. Проблемы с отказа оборудования
2.1. Отказ двигателя:
Причина: перегрузка двигателя, перегрев или старение.
Решение: регулярно осматривайте состояние двигателя и своевременно заменяйте поврежденные компоненты двигателя; Убедитесь, что нагрузка на двигатель находится в пределах разумного диапазона.
2.2. Износ механических компонентов:
Причина: долгосрочная работа оборудования приводит к износу механических компонентов.
Решение: регулярно заменяйте изношенные компоненты, укрепляйте техническое обслуживание оборудования; Разумно организуйте производственные планы, чтобы избежать перегрузки оборудования.
2.3. Отказ масляного насоса:
Причина: засорение масляного насоса, утечка масла или повреждение тела насоса.
Решение: своевременно осматривайте состояние масляного насоса и чистые блокировки своевременно; Замените поврежденные тела насоса или уплотнения.
3. Проблемы управления процессами
3.1. Неправильная настройка сварки параметров:
Причина: необоснованная настройка сварки тока, напряжения, скорости и других параметров.
Решение: разумно устанавливает параметры сварки в соответствии с сварочными материалами и спецификациями; Регулярно откалибруйте и осмотрите сварочное оборудование, чтобы обеспечить точные параметры.
3.2. Неправильное расположение индукционной катушки и импеданса:
Причина: индукционная катушка и импеданс расположены вдали от оптимального местоположения, что влияет на результаты сварки.
Решение: скорректировать положение индукционной катушки и импеданс в их оптимальное рабочее состояние; Регулярно осматривайте и поддерживайте оборудование для обеспечения стабильного позиционирования.
3.3. Проблемы с сырью:
Причина: нестабильные механические свойства стальных полос, поверхностных дефектов или больших геометрических измерений.
Решение: выберите квалифицированных поставщиков сырья, укрепить проверку и принятие сырья; вернуть и заменить неквалифицированное сырье.
