Стальная труба с прямым швом представляет собой стальную трубу с продольной параллелью сварного шва и стальной трубы. Обычно его разделяют на стальные трубы для электросварки общего пользования, тонкостенные трубы для сварки, трубы для охлаждения масла трансформатора и т. д. Процесс производства прямых сварочных труб прост, имеет высокую эффективность производства, низкую стоимость и быстрое развитие.
В зависимости от производственного процесса стальные трубы с прямым швом можно разделить на прямые стальные трубы для высокочастотной сварки и прямошовные стальные трубы с подземной дугой. Прямые стальные трубы для сварки под флюсовой дугой подразделяются на стальные трубы UOE, RBE, JCOE и т. д. в зависимости от различных методов формования. Здесь представлены процессы производства наиболее распространенных высокочастотных прямошовных стальных труб и прямошовных стальных труб, сваренных под флюсовой дугой.
1. Детектив: после того, как стальные пластины используются для создания прямых стальных труб под флюсной дугой большого калибра, сваренных в производственную линию, сначала выполняется полный ультразвуковой контроль; производство может быть выполнено после подтверждения квалификации.
2. Фрезерование кромки: в соответствии с требованиями диаметра трубы двустороннее фрезерование двух кромок стальной пластины на фрезерном станке позволяет добиться необходимой ширины пластины, параллельности и формы рога.
3. Предварительная гибка кромки: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните край доски, чтобы край доски имел изогнутую кривизну.
4. Для формования: прежде всего, половина стальной пластины после предварительно изогнутой стальной пластины была несколько раз отштампована на формовочной машине JCO, спрессована в форму буквы «J», а затем другая половина стальной пластины была подвергнута штамповке. также согнулся, спрессовался в форме буквы «С» и, наконец, образовал открывающееся отверстие. форма «О»
5. Предварительная сварка: сшейте формирующиеся стальные трубы с прямым швом и используйте газозащитную сварку (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка. Используйте колонны, чтобы закопать дуговую сварку (до четырех проволок) внутри прямых стальных труб;
7. Внешняя сварка: Сварка снаружи сшитой дуговой сварной стальной трубы с использованием колонной дуговой сварки под землей;
8. Ультразвуковой контроль Ⅰ: 100% контроль сварных швов и сварных швов в прямошовных стальных трубах и сварных швах;
9. Рентгеновское исследование Ⅰ: выполняется 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и наружных сварных швов, а для обеспечения чувствительности обнаружения используется система обработки изображений;
10. Расширение: Полная длина стальной трубы с прямым швом, свариваемой с помощью дуговой сварки, увеличена, чтобы улучшить размер и точность стальной трубы, а также улучшить состояние распределения напряжения в стальной трубе;
11. Испытание давлением воды: стальная труба после расширения диаметра на гидравлической испытательной машине проверяется, чтобы убедиться, что испытательное давление стальной трубы соответствует стандартным требованиям. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения;
12. Перевернутые кромки: конец стальной трубы после прохождения проверки соответствует требуемому размеру наклона конца трубы;
13. Ультразвуковой контроль II: ультразвуковой контроль проводится снова, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть при прямых сварных стальных трубах в зависимости от диаметра и давления воды;
14.X Радиообследование II: Выполнение промышленного рентгеновского телевизионного контроля и сварных швов стальных труб после диаметра и гидравлических испытаний;
15. Магнитопорошковое испытание конца трубки: проведите эту проверку, чтобы обнаружить дефекты конца трубки;
16. Коррупция. Квалифицированные стальные трубы обрабатываются в соответствии с требованиями пользователей.
