Стальная труба с прямым швом относится к стальным трубам, сварные швы которых параллельны длине стальной трубы. Процесс его производства относительно прост. Прочность спиральной стальной трубы обычно выше, чем прочность стальной трубы с прямым швом. Он может производить сварные трубы большего диаметра с более узкой шероховатостью или использовать материал той же ширины для производства сварных труб разного диаметра, но по сравнению с прямыми сварными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30 %{{1} } %. Скорость производства замедлилась. В зависимости от производственного процесса его можно разделить на стальные трубы с прямым швом для высокочастотной сварки и прямошовные стальные трубы для сварки под флюсовой дугой. Стальные трубы с прямым швом, сваренные под флюсовой дугой, подразделяются на стальные трубы UOE, RBE и JCOE в зависимости от методов формования.
Процесс формования прямошовных стальных труб.
Стальная труба с прямым швом должна пройти испытания на механические характеристики, испытания на сплющивание и испытания на расширение, а также убедиться, что она соответствует стандартным требованиям. Стальные трубы должны выдерживать определенное внутреннее давление. При необходимости проводят испытание давлением 2,5 МПа и выдерживают в течение 1 минуты без утечек. Метод вихревых испытаний может заменить гидравлическое испытание. В соответствии со стандартом GB7735 «Метод обнаружения вихрей в стальных трубах» выполняется обнаружение вихрей. Общее сканирование сварного шва автоматически обрабатывается и автоматически классифицируется с помощью исследовательского сигнала через вихревой зонд для достижения цели обнаружения. После обнаружения сваренная труба разрезается на заданную длину летучей пилой, а поворотная стойка отключается. Два конца стальной трубы должны быть плоскими, а маркировка должна быть напечатана. Перед отправкой с завода готовую трубу свяжите в шестигранник и упакуйте.
Существуют еще следующие способы обработки методом обработки прямых стальных труб:
1. Для ковки стали используйте повторяющееся воздействие ковочного молота или давление машины под давлением, чтобы изменить форму заготовки до нужной нам формы и размера;
2. Сжатие - это своего рода помещение металла в закрытый экструдер и оказание давления на один конец, чтобы выдавить металл из указанного отверстия формы, чтобы получить метод обработки с той же формой и размером готового продукта. Производство металлических материалов;
3. Прокатка, это способ обработки давлением, при котором заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков, при этом сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валка;
4. Протяжка стали - это метод обработки металлической заготовки, прокатанной металлическим прокатом, с целью уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большая часть этого метода обработки используется для холодной обработки.
