Спиральные трубы, также известные как спиральные стальные трубы или спиральношовные трубы, производятся путем прокатки полос низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в трубную заготовку под определенным углом спирали (известным как угол формовки) и последующей сварки шва вместе. Они позволяют производить стальные трубы большого диаметра из относительно узких стальных полос.
Приложения:
Спиральные трубы в основном используются в нефтепроводах и трубопроводах для транспортировки природного газа. Их технические характеристики выражаются в терминах внешнего диаметра * толщины стенки. Спиральные трубы бывают как с односторонней, так и с двухсторонней сваркой, а сварные трубы должны обеспечивать, чтобы их гидравлические испытания под давлением, прочность сварного шва на разрыв и характеристики холодной гибки соответствовали предписанным стандартам.
Процесс производства:
Сырье, включая рулоны стальной полосы, сварочную проволоку и флюсы, перед использованием проходит строгие физические и химические проверки.
Головки и концы стальных полос свариваются встык с помощью одно- или двухдуговой дуговой сварки под флюсом, после чего выполняется автоматическая дуговая сварка под флюсом для ремонта швов после прокатки трубы.
Перед формованием стальная полоса проходит выравнивание, обрезку, строгание кромок, очистку поверхности, транспортировку и предварительную гибку.
Электроконтактные манометры контролируют давление прессовых цилиндров по обеим сторонам конвейера, обеспечивая плавную транспортировку стальной полосы.
Используется внешняя или внутренняя прокатка.
Устройство контроля сварного зазора используется для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям сварки, обеспечивая строгий контроль диаметра трубы, несовпадения кромок и сварного зазора.
Как для внутренней, так и для внешней сварки используются сварочные аппараты Lincoln Electric для одно- или двухдуговой сварки под флюсом, что позволяет добиться стабильных характеристик сварки.
Готовые сварные швы проходят непрерывную ультразвуковую автоматическую дефектоскопию в режиме онлайн, что обеспечивает 100%-ный охват неразрушающим контролем спиральных сварных швов. В случае обнаружения дефектов срабатывают автоматические сигнализации и наносятся метки, позволяющие производственникам оперативно корректировать параметры процесса и устранять дефекты.
Машины воздушно-плазменной резки используются для резки стальных труб на отдельные отрезки.
После резки каждая партия стальных труб проходит строгий первичный контроль, в ходе которого проверяются механические свойства, химический состав, состояние сварного шва, качество поверхности стальной трубы, а также проводится неразрушающая дефектоскопия, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб соответствует требованиям, прежде чем начнется официальное производство.
Участки, имеющие сплошные следы ультразвуковой дефектоскопии на сварном шве, подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При подтверждении дефектов производятся ремонты, а затем неразрушающий контроль до устранения дефектов.
Все стальные трубы со стыковыми и тавровыми соединениями, пересекающимися со спиральными швами, проходят рентгенотелевизионный контроль или радиографию.
Каждая стальная труба проходит испытание на гидростатическое давление с радиальным уплотнением. Давление и продолжительность испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством испытания гидростатического давления стальной трубы, при этом параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
Механическая обработка концов труб обеспечивает точный контроль перпендикулярности торца, угла разделки кромок и притупления кромок.
