Бесшовные стальные трубы должны проходить испытания на механические характеристики. Бесшовные стальные трубы широко используются в производстве конструкций и механических деталей, таких как нефтяные буровые штанги, автомобильные трансмиссионные валы, велосипедные рамы и стальные леса, используемые в строительстве. Материалы и часы обработки широко изготавливаются из стальных труб. Методы испытаний на механические характеристики в основном делятся на две категории: одна — испытание на растяжение, а другая — испытание на твердость.
Испытание на растяжение предназначено для контроля образцов бесшовной стали. Растяните образец до разрыва на машине для испытания на растяжение, а затем определите одно или несколько механических свойств. Как правило, только предел прочности, предел текучести, удлинение после разъединения и удлинение при растяжении уменьшают площадь. Котельная труба высокого давления 20G используется в компонентах котла, которые обычно используются в котлах весом менее 39 кг. Чтобы использовать его под более высоким давлением, трубку с поверхностью нагрева часто делают очень толстой.
Для снижения термического сопротивления и экономии стали, для обеспечения безопасности стали для котлов высокого или высокого давления и в то же время для уменьшения количества стали обычно используется 16mng. В то же время существуют специальные стали, в которые добавляют металлические и неметаллические материалы, такие как редкоземельные, магниевые и неметаллические материалы. Это улучшит характеристики котельной стали, снизит расход стали и снизит термическое сопротивление. Испытание на растяжение является самым основным методом испытания механических характеристик для металлических материалов. Почти все металлические материалы должны предусматривать испытание на растяжение, если у них есть требования к механическим свойствам. Особенно те материалы, которые нелегко проводить испытания на твердость, испытания на растяжение стали единственным средством испытания механических характеристик.
Испытание на твердость заключается в медленном нажатии твердой головкой давления на поверхность образца в соответствии с предписанными условиями, а затем в испытании глубины или размера углубления для определения размера твердости материала. Испытание на твердость является самым простым, быстрым и легким способом проведения испытания эксплуатационных характеристик материала. Испытание на твердость является неразрушающим, и существует аналогичное соотношение преобразования между значением твердости материала и пределом прочности на разрыв. Твердость материала может быть преобразована в значение предела прочности на разрыв, что имеет большое практическое значение.
Поскольку испытание на растяжение неудобно для испытания, и удобно преобразовывать из твердости в интенсивность, люди все больше и больше испытывают только испытание твердости материалов и меньше испытывают их прочность. Бесшовная стальная труба имеет большое временное сечение, которое используется в качестве трубопровода для транспортировки жидкостей, таких как трубопроводы нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов. По сравнению с твердой сталью, такой как стальные трубы и круглая сталь, когда прочность на изгиб и прочность на скручивание одинаковы, вес легкий, что является экономичной секцией стали.
В частности, благодаря постоянному прогрессу и инновациям в технологии производства твердомеров, некоторые материалы, твердость которых не могут быть непосредственно измерены, такие как бесшовные стальные трубы, плиты из нержавеющей стали (нержавеющей кислотостойкой стали), ленты из нержавеющей стали и т. д., в настоящее время Можно напрямую проверить твердость. Таким образом, испытание на твердость постепенно заменяет тенденцию испытания на растяжение.
