80. Каковы преимущества и недостатки частого соскабливания цинковой золы?

Во время горячего-цинкования погружением слой цинковой золы (в основном оксида цинка) на поверхности расплавленного цинка постепенно утолщается. Неудаление этого остатка приводит к появлению черных пятен из-за отсутствия покрытия на оцинкованных стальных трубах, что приводит к браку продукции. Следовательно, операторы регулярно соскребают цинковую золу с поверхности расплавленного цинка. В процессах, в которых в качестве растворителей используются хлорид цинка и хлорид аммония, золу удаляют каждые 30 минут. Для процессов, в которых в качестве растворителя используется соляная кислота, интервал очистки сокращается до 5-6 минут. Это различие связано с разной скоростью образования золы в растворителе: первый производит меньше золы, а второй - больше.
При производстве горячего-цинкования погружением для образования железо-цинкового сплава требуется чистая подложка стальной трубы, свободная от слоев оксида железа и примесей, для достижения эффективного цинкового покрытия. Флюс используется для защиты и очистки поверхности труб,-промытой кислотой, предотвращая окисление, вызванное кислородом воздуха. Когда труба погружается в расплавленный цинк, флюс рассеивает поверхностные загрязнения, образуя при этом цинковую золу и остаточный растворитель. Если на входе в трубу скопится значительное количество цинковой золы, первым сгорит флюс. Даже при частичном сгорании цинковая зола не может диспергироваться в расплавленном цинке, в результате чего подложка из чистого железа остается открытой для воздуха или золы. Это приводит к быстрому образованию слоя окисления или накоплению остатков растворителя, что приводит к появлению черных пятен от пропущенного покрытия. Поэтому регулярное удаление цинковой золы с поверхности расплавленного цинка необходимо для поддержания металлического блеска на входе в трубу. Обеспечивая правильное выполнение начальных процессов, процедура горячего-цинкования погружением гарантирует однородное цинковое покрытие без пропусков покрытия из-за цинковой золы или других загрязнений.
Однако чрезмерное удаление золы имеет определенные недостатки. Когда цинковая зола соскабливается, открытая металлическая поверхность цинковой жидкости быстро подвергается воздействию кислорода воздуха в условиях высоких-температур, образуя цинковую золу. В случае алюминиево--цинковой жидкости также образуется оксид алюминия. Следовательно, чем чаще очищается зола, тем больше образуется цинковой золы, что приводит к значительному увеличению потребления цинка и увеличению затрат. Поэтому опытные операторы на основе практического опыта разработали оптимальную частоту очистки от золы-.