74. Почему качество продукции при сухом-горячем-цинковании погружением лучше, чем при мокром-процессе?

При сухом горячем-цинковании погружением добавление алюминия в цинковую ванну улучшает структуру и толщину слоя железо-цинкового сплава, в результате чего образуется блестящее покрытие из чистого цинка с отличными характеристиками изгиба. В ходе процесса цинковая ванна наносится на поверхность стальной трубы, где хлорид цинка в ванне начинает реагировать со стальной подложкой. По мере повышения температуры трубы во время сушки эта реакция ускоряется. Когда труба погружается в цинковую ванну, реакция железа-цинка достигает своего пика, предоставляя достаточно времени для полной реакции между покрытием и цинковой ванной, тем самым сводя к минимуму риск пропуска покрытия. Напротив, при мокром горячем-цинковании погружением таких благоприятных условий нет. Во-первых, на поверхность цинковой ванны нельзя добавлять алюминий. Даже если он добавлен, алюминий вступает в реакцию с хлоридом цинка в ванне с образованием хлорида алюминия, который затем испаряется. Кроме того, при мокром горячем-цинковании погружением труба вступает в контакт с расплавленным покрытием цинковой ванны только тогда, когда она еще не полностью погружена. Расплавленное покрытие очень тонкое, что приводит к короткому времени нанесения покрытия и слабой химической очищающей способности. Эта недостаточная активация поверхности трубы влияет на реакцию железа-цинка, повышая вероятность пропущенного покрытия.