66. Почему стальные трубы при погружении в расплавленный цинк для нанесения покрытия следует наклонять под углом?

Когда стальные трубы погружаются в расплавленный цинк для цинкования, их необходимо наклонять под соответствующим углом, особенно для труб небольшого-диаметра, где центральное провисание и изгиб более выражены и требуют более крутого наклона. Что является причиной этого? Во-первых, в отличие от других изделий, стальные трубы представляют собой полые, тонкие предметы с плохой жесткостью [особенно для труб небольшого-диаметра 10-25 мм (от 3/8 "до 1")]. Без надлежащего наклона и быстрого погружения в цинк захваченный воздух не может быть удален. Когда оба конца заполняются расплавленным цинком, система кондиционирования расширяется из-за тепла, что приводит к разбрызгиванию цинка и созданию опасностей. Это особенно опасно, когда растворитель еще не высох-испарение воды в пар увеличивает объем в сотни раз, вызывая сильное разбрызгивание расплавленного цинка. Это приводит к дефектам покрытия в виде пятен на внутренних стенках труб. Во-вторых, когда угол слишком мал для труб малого-диаметра, центральная провисающая часть и концы одновременно соприкасаются с поверхностью цинка. Нагретая часть быстро удлиняется, изгибаясь в дугу, давящую вниз. Сопротивление цинка предотвращает дальнейшее опускание, в результате чего труба падает на поверхность. По мере того как поворотный стол для цинкования продолжает опускать трубу (как показано на Рисунке 3-156), центральный воздух изогнутой трубы расширяется и распыляется наружу, позволяя внутреннему отверстию заполниться цинком. Если растворитель не высох, давление распыления становится еще выше, что делает процесс более опасным и склонным к серьезным дефектам покрытия. Поэтому для цинкования стальных труб требуется более крутой угол наклона. Минимальный угол должен препятствовать скатыванию труб после погружения в цинк. Оптимальная конфигурация, как показано на Рисунке 3-15c, позволяет избежать обширного одностороннего контакта с расплавленным цинком, тем самым сводя к минимуму тепловое расширение и уменьшая изгиб трубы. Такая конструкция обеспечивает устойчивость труб во время погружения вращающегося диска, предотвращая их перекатывание. В то же время газы, попавшие в отверстия труб, могут беспрепятственно выходить. Поддержание равномерного цинкового покрытия по всей поверхности трубы эффективно предотвращает утечку. Этот принцип особенно эффективен на ротационных дисковых гальванических машинах ступенчатого типа с крутыми углами погружения, тогда как в системах непрерывного вращения возникают более выраженные проблемы с прокаткой, особенно при гальванизации труб малого диаметра. Утечки, вызванные прокаткой, особенно важны в процессах цинкования, содержащих алюминий.