19. Какие проблемы могут возникнуть при производстве высокой - сварки круглых трубок? Как это решить?

19.1. Проблемы с качеством сварки
19.1.1. Требование сварных суставов:
Причины: концентрация напряжения в сварном суставе или плохое качество сварки, такие как неправильный сварная тепловая контроль, несоответствие скорости сварки и т. Д.
Решение: оптимизируйте конструкцию сварных соединений, укрепите управление сваркой, управляйте сваркой, предварительно разогреть сварные соединения и т. Д.
19.1.2. Включения сварки:
Причина: во время сварки оксиды металлов или другие примеси не полностью разряжены и попадают в ловушку в сварке.
Решение: отрегулируйте параметры сварки, чтобы гарантировать, что расплавленный металл и оксиды могут быть эффективно разряжены; Регулярно осматривайте и поддерживайте оборудование, чтобы обеспечить чистую сварочную среду.
19.1.3. Недостаточное слияние:
Причина: недостаточное количество сварки или слишком быстрая скорость сварки, в результате чего сварка не полностью сливается.
Решение: Увеличьте жаровое тепло, уменьшите скорость сварки и убедитесь, что сварная сварка полностью слита.
19.1.4. Улисть:
Причина: во время сварки газ не полностью разряжен, а остаток образует поры в сварке.
Решение: Улучшите сварку, чтобы гарантировать, что газ может быть разряжен плавно; Отрегулируйте параметры сварки, чтобы уменьшить вероятность генерации газа.
19.1.5. Сварка на коленях:
Причина: смещение смещения, образованное двумя краями трубной заготовки, сложенной вместе, может быть вызвано осевым тандемом экструзионного ролика, повреждением подшипника, изгибом экструзионного ролика или чрезмерной экструзионной силой.
Решение: Проверьте и отрегулируйте позиционирование и состояние экструзионного ролика, замените поврежденный подшипник, выберите соответствующий тип отверстия и удержание шва, отрегулируйте количество экструзии и т. Д.
19.2. Проблемы с неудачей оборудования
19.2.1. Отказ двигателя:
Причины: перегрузка двигателя, перегрев или старение и т. Д.
Решение: регулярно проверяйте состояние двигателя и заменяйте поврежденные компоненты двигателя вовремя; Убедитесь, что нагрузка на мотор находится в разумном диапазоне.
19.2.2. Износ механического компонента:
Причина: long - Результат работы оборудования ведет к износу механических компонентов.
Решение: регулярно заменяйте изношенные детали и укрепляйте техническое обслуживание и техническое обслуживание оборудования; Разумно организуйте производственные планы, чтобы избежать перегруженного оборудования.
19.2.3. Отказ масляного насоса:
Причины: забитый масляный насос, утечка масла или повреждение тела насоса и т. Д.
Решение: регулярно проверяйте состояние масляного насоса и вовремя чистите блокировку; Замените поврежденное корпус насоса или уплотнения.
19.3. Проблемы управления процессом
19.3.1. Неправильная настройка параметров сварки:
Причина: ток сварки, напряжение, скорость и другие параметры необоснованы.
Решение: в соответствии с сварочным материалом и спецификациями, параметры сварки должны быть установлены разумно; Регулярно откалибруйте и осмотрите сварочное оборудование, чтобы обеспечить точные параметры.
19.3.2. Неправильное положение индукционной катушки и Impedo:
Причина: положение индукционного кольца и импеданса находятся вне оптимального положения, влияя на эффект сварки.
Решение: отрегулируйте положение индукционной катушки и импеданс, чтобы сделать это в лучшем рабочем состоянии; Регулярно осматривайте и поддерживайте оборудование для обеспечения стабильного позиционирования.
19.3.3. Проблемы с сырью:
Причины: Нестабильные механические свойства стальных полос, поверхностных дефектов или больших отклонений в геометрических размерах и т. Д.
Решение: выберите квалифицированных поставщиков сырья и укрепить проверку и принятие сырья; Возврат и обмен неквалифицированным сырью.