Промывка, очистка, промывка, замачивание в растворителе, сушка. Сваренная труба подвешивается от забивки к травильному баку для травления (около 2 тонн каждая подвеска).
Около 26% раствора соляной кислоты вытравлено. Чтобы предотвратить чрезмерное травление и улетучивание кислотного тумана, добавьте 0.5 ~ 1.0g/L композитного и туманного агента в кислотный моющий агент, который вытравливается при нормальной температуре. В течение 30-60 минут, чтобы стальная труба равномерно вытравливалась, стальную трубу поднимают 2-3 раза во время процесса вытравливания для улучшения эффекта травления. Когда концентрация кислотной жидкости падает до 100 г/л, ее следует дополнить или заменить, а содержание железа достигает 220 ~ 260 г/л в качестве выбросов отработанной кислоты.
Протравленная стальная труба подвешивается от привода к очистному резервуару для ее очистки с целью удаления остаточной кислоты и соли железа, накопившихся на поверхности стальной трубы. Стальная труба подвешивается в канавке растворителя, а время погружения составляет около одной минуты. В растворителе используется 600 ~ 650 г/л хлорида цинка и 80 ~ 100 г/л хлорида аммония и 1 ~ 2 г/л поверхностно-активного вещества OP-10.
Для улучшения эффекта предварительного покрытия в растворителе стальной трубы растворитель всегда поддерживает слабую щелочность, а затем подвешивается от привода к раме сухой печи в сухую печь для сушки. Температура сушки составляет 100 ~ 130 градусов, а время обычно составляет 6 ~ 10 минут.
Наибольшим преимуществом оцинкованных сульфатно-оцинкованных труб является то, что эффективность тока достигает 100%, а скорость осаждения высокая. Это не имеет себе равных среди других процессов гальванизации.
Оптимизация сульфатооцинкованных труб:
Из-за недостаточного количества кристаллов покрытия, плохой децентрализованной способности и способности к глубокому покрытию он подходит только для гальванопокрытия, например, труб с простыми геометрическими формами и резьбой. Процесс сульфатно-оцинкованного железного сплава оптимизирован для традиционного процесса сульфатно-оцинкованного цинкования. Сохраняется только сульфат цинка, а остальные компоненты отбрасываются. Добавьте соответствующее количество соли железа для формирования новой формулы процесса, так что исходное однометаллическое покрытие образует цинково-железное сплавное покрытие.
Реорганизация процесса не только способствует преимуществам высокой исходной эффективности тока процесса и высокой скорости осаждения, но и значительно улучшает децентрализованную и глубокую способность к осаждению. В прошлом сложные детали не могли быть размещены. от 3 до 5 раз больше, чем отдельные металлы. Производственная практика доказала, что он используется для непрерывного покрытия проводов и труб. Зерна покрытия более очищены, ярче, чем исходные, и имеют более высокую скорость осаждения. 2 - Внутренняя толщина покрытия MIN соответствует требованиям.
