(1) Сырье полоса стальные катушки, сварочные провода, и потоки. Перед вложением необходимы строгие физические и химические инспекции.
(2) Приклад сустава полосы стали головы и хвоста, принять одной проволоки или двойной проволоки погруженной дуги сварки, после спирального в стальной трубе, принять автоматическое погружение дуги сварки ремонт сварки сварки.
(3) Перед формированием, полоса проходит выравнивание, обрезка края, планирование края, очистка поверхности и транспортировки, и предварительно изгиб лечения.
(4) Электрический датчик контактного давления используется для контроля давления цилиндров по обе стороны конвейера для обеспечения бесперебойной транспортировки полосы.
(5) Принять внешнего управления или внутреннего управления рулон формирования.
(6) Устройство управления зазором шва сварки принято для того чтобы обеспечить что зазор шва сварки отвечает требованиям сварки, и диаметр трубы, количество misalignment и зазор шва сварки все только проохвались.
(7) Как внутренняя сварка, так и внешняя сварка принимают американскую электрическую сварочную машину Lincoln для однопроводной или двухпроводной погруженной дуговой сварки, с тем чтобы получить стабильное качество сварки.
(8) Сварные швы все проверяются онлайн непрерывного ультразвукового автоматического инструмента недостаток, который гарантирует 100% неразрушательное покрытие тестирования спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически тревоги и распыления знака, и работник может настроить параметры процесса в любое время, чтобы устранить дефект во времени.
(9) Используйте воздушную плазменную режущей машину, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.
(10) После разрезания на одно стальные трубы, каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первоначального осмотра, чтобы проверить механические свойства, химический состав, состояние синтеза сварного шва, качество поверхности стальной трубы и пройти неразрушающая проверку, чтобы гарантировать, что процесс производства труб квалифицирован. После этого он может быть официально инвестирован.
(11) Части с непрерывными звуковыми следами обнаружения дефектов на сварном шве пересматриваются с помощью ручного ультразвукового и рентгеновского излучения. Если есть дефекты, после ремонта, они будут проходить неразрушательный осмотр снова, пока не будет подтверждено, что дефекты были устранены.
(12) Трубы, где полоса стальной прикладом сварных швов и D-образных суставов, пересекающихся с спиральными сварными швами все проверяются рентгеновского телевидения или съемок.
(13) Каждая стальная труба проходит испытание гидростатического давления, и давление принимает радиальный уплотнение. Испытательное давление и время строго контролируются гидравлическим устройством обнаружения микрокомпьютера стальной трубы. Параметры теста автоматически печатаются и записываются.
(14) Конец трубы обучен для точного контроля вертикальности конечной грани, угла скошенности и тупого края.
