Независимо от применения принудительного огня, отжига, воспламенения, закалки и других процессов термической обработки, стальные трубы должны подвергаться основным процессам, таким как нагрев, изоляция, охлаждение и т. д. во время термической обработки. В этих процессах стальные трубы могут вызывать дефекты. Дефекты термической обработки стальных труб в основном включают такие дефекты, как некачественная работа ткани, чрезмерный размер, поверхностные трещины, истирание, сильное окисление, дезертирство, перегрев или пережог, а также окисление, такое как стальные трубы. поверхностное окисление при защитной термообработке газа.
Характеристики ткани стальной трубы являются неквалифицированными: во время термообработки характеристики стальной трубы не являются металлическими из-за таких факторов, как неправильная температура нагрева стальной трубы, необоснованное время теплоизоляции и слишком медленная скорость охлаждения или слишком медленная скорость охлаждения, слишком медленная скорость охлаждения или слишком медленная.
В связи с этим при формулировании процесса нагрева следует полностью учитывать легирующие элементы в стали, температуру нагрева стальной трубы, исходную ткань и размер аусколюсного изменения стали. Второе - сформулировать температуру нагрева Термическая обработка стальных труб в соответствии с диаграммой баланса железа и углерода. В-третьих, необходимо уточнить метод термической обработки, температуру нагрева, температуру восстановления и скорость охлаждения. После того, как процесс сформулирован, он должен быть проверен небольшими партиями перед производством энергии.
Размер стальной трубы не подлежит уточнению: после нагрева стальной трубы в некоторых случаях размер значительно изменится, включая изменения внешнего диаметра, эллипса и изгиба. Изменения внешнего диаметра часто происходят в процессе закалки. После закалки стальной трубы основная ткань становится мартенситом и беллином. Из-за изменений в ткани изменение объема увеличивает внешний диаметр стальной трубы. Чтобы уменьшить изменения внешнего диаметра, после процесса воспламенения часто добавляют процесс фиксированного диаметра. Изменения эллипса обычно происходят при конец стальной трубы, в основном вызванный тонкостенными стальными трубами большого калибра во время длительного нагрева при высоких температурах. Чтобы не допустить рациональности системы отопления и предотвращения основных изменений эллипса. Иногда, даже если система отопления разумно, если значение D/S станет слишком большим, стальная труба «сгорит», что приведет к тому, что конец будет «не круглым». В этом случае, пока стальную трубу можно использовать для вращения края стальной трубы, это может предотвратить предотвращение предотвращения стальных труб. Суть
Существует множество факторов, влияющих на изгиб, в основном включая нагрев стальных труб и неравномерное охлаждение, особенно скорость охлаждения продольных или горизонтальных частей при закалке стальной трубы. Вообще говоря, изогнутые стальные трубы можно устранить с помощью прямых машин.
Трещина на поверхности стальной трубы: во время процесса термообработки стальной трубы чрезмерное температурное напряжение может привести к образованию поверхностных трещин на стальной трубе. Основная причина связана со скоростью нагрева или скоростью охлаждения.
Когда толстостенная стальная труба из легированного сплава нагревается, если температура в печи слишком высокая, стальная труба будет подвергаться высокой температуре и быстрому нагреву после входа в печь. Когда прочность материала на растяжение ограничена, на поверхности появляются трещины. из стальной трубы.
Из-за процесса закалки вероятность поверхностного растрескивания во время закалки стальной трубы золотой фазой относительно высока. Когда стальная труба имеет неметаллические смешанные предметы, компоненты и смещение тканей, вероятность возникновения закалочных трещин в стальных трубах увеличивается. чтобы уменьшить трещины при термической обработке стальной трубы, с одной стороны, система нагрева и система охлаждения стальной трубы должны быть разработаны в зависимости от типа стали и выбрана соответствующая закалочная среда; с другой стороны, закаленную трубу, прошедшую закалку, следует восстановить или отжечь, чтобы как можно скорее устранить ее внутреннее напряжение.
Царапины и удары по поверхности стальной трубы: в основном из-за того, что стальная труба нагревается или нагревается в нагревательной печи, в закалочном устройстве или в процессе роликовой транспортировки, инструменты и детали, которые возникают с ней при контакте с Дефектами, образующимися на поверхности стальной трубы. Чтобы предотвратить этот дефект, при обеспечении нормальной работы нагревательного оборудования, следует максимально снизить относительную скорость скольжения между стальными трубами и заготовками, инструментами и роликами, чтобы уменьшить возможность столкновения с друг друга.
Короче говоря, нагревается ли горячекатаная бесшовная стальная труба до образования пор в трубе, или после того, как прокатная труба нагревается перед определяющим (уменьшенным) следом, или в середине холоднокатаной (вытянутой) стальной трубы, при условии, что дизайн параметров процесса нагрева и конструкция, и если контроль неправильный, труба (стальная труба) будет иметь дефекты качества, такие как неравномерный нагрев, окисление, обезуглероживание, трещины при нагревании, перегрев или чрезмерное горение, что в конечном итоге повлияет на качество стальная труба. Поэтому контроль качества трубопровода (стальной трубы) необходимо усилить.
